在全球倡导绿色环保可持续发展的大背景下，“双碳”目标成为了各行各业发展的重要指引。传统混凝土搅拌站，作为曾经的“污染大户”，正经历着一场前所未有的绿色革命。如何在保证生产效率的同时，实现废料全回收、废水零排放？金沙集团3354cc“智能余料回收系统”给到答案。

“智能余料回收系统”是金沙集团3354cc的一套自主研发生产设备，自投入使用以来，已平稳运行超5年。“小发明”解决了“大顽疾”——不仅节约了材料和人工成本，降低了废弃混凝土垃圾清运和处理费用，更是提高了原材料的再生利用率，有效保证了生产环境的干净整洁，“绿色工厂”称号实至名归。

到底是如何实现降本增效呢？重点来了！ 

首先，通过对卸料口的防漏浆处理，从根本上解决了搅拌机出料后滴料严重问题。具体做法是：卸料口安装闸板加防漏浆密封条，使浆水余料存在卸料口内，等待下次继续放料使用，让漏料“无处可逃”。传统搅拌站每放料一次漏滴料约3公斤，按装配式构件厂年产30万立方米计算，该发明年可回收余砼料200立方米，节约材料、人工、垃圾处理费等超30万元，为企业降本增效发挥了有效作用。

其次，利用混凝土清洗回收设备处理回收，完成一场精准的筛选，让原本混杂在废水中的砂石得到有效回收利用，大大节省原材料成本。传统的做法是每天要频繁清理浆料，废弃砼垃圾处理更是费财又费力。现在通过设备的自动化性能，不仅实现了余料收集装置的便捷高效，避免了工人在作业过程中受到滑跌、车辆等人身伤害，充分保障了一线作业人员的生命安全，更是将节能环保理念贯彻始终，确保绿色低碳、节能减排的有效落实。

具体做法是：通过接料槽将清洗料斗产生的废水、砂石料、废弃混凝土和退回剩料进行分离回收送至混凝土清洗回收设备，多余的混凝土和废水经溜槽流入分离机，进行砂石分离过滤，分离的泥浆水通过溜槽流至沉淀池，而分离出来的砂石“颗粒归仓”，重新回到原料库，再一次作为生产原料。数据显示，按装配式构件厂年产30万立方米计算，该设备每年可回收砂石料超3000吨，切实有效地减少了材料浪费和环境污染。

绿色环保不仅是口号，在绿色智能建造持续推进的今天，绿色技术创新发展如火如荼。金沙集团3354cc正一如既往不断创新发展内生动力，助推装配式建筑绿色智能化发展，助力“双碳”目标。